HInoxTUBE® ist ein patentgeschütztes exklusives Produkt, das von TRAFILTUBI mit einem speziellen Rohmaterial hergestellt wird, das für die Herstellung von Rohren bisher noch nie verwendet worden ist.
Dank seiner Eigenschaften stellt Hinoxtube® die beste Antwort dar, die bis jetzt für den Bau von strukturell leichten Rahmen gefunden wurde, welche für eine dynamische Verwendung (und für verschweißte Rohrstrukturen im Allgemeinen) unter Extrembedingungen bestimmt sind.
Das Rohmaterial, aus dem das HInoxTUBE® hergestellt ist (und das bisher ausschließlich für den Flugzeugbau und für militärische Zwecke und in jüngerer Zeit für F1-Wagen verwendet wurde), ist ursprünglich aus dem Bedarf der Waffenindustrie entstanden, um die mit "Kadmium" vergüteten Stahle (deren Verwendung den schwerwiegenden Nachteil von stark die Umwelt verschmutzenden Herstellungsverfahren hat) entsprechend durch einen wirklich innovativen Stahl zu ersetzen, der hohe mechanische Eigenschaften aufweist, optimal verschweißt werden kann und eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion hat. Dieser wird vorwiegend eingesetzt, um maximale Gewährleistung in aggressiven Umgebungen zu erreichen.
Dank der von Trafiltubi entwickelten Innovation ist es heute nun möglich, dieses Material auch in Form von Rohren zu nutzen, um daraus äußerst widerstandsfähige und dauerhafte verschweißte Strukturen herzustellen.
Es handelt sich um einen rostfreien Stahl, den man als "Austhenit-Martensit"-Stahl bezeichnen kann. Diese Legierung hat einen hohen Chromgehalt und enthält Molybdän und Nickel als weitere Bestandteile der Legierung, welche ihre Widerstandskraft und die Zugfestigkeit erhöhen.
Die Struktur auf Basis von Martensit weist Spuren von Austhenit auf, welche die Risiken einer Rissbildung auch während des Schweißvorgangs minimieren.
Dank des hohen Verhältnisses von Festigkeit/Gewicht und Widerstandsfähigkeit/Gewicht (das auch besser als das von Titan und Aluminium hat, sowie dank seiner Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit ermöglicht HInoxTUBE® auch die Herstellung von Rohren mit dreifacher Stärke für äußerst leichte und praktisch unzerstörbare Rahmen.
Anders als Rohre aus Leichtlegierungen weist HInoxTUBE® eine sehr deutliche Ermüdungsgrenze auf, die eine sehr große Dauerhaftigkeit bei zyklischen Belastungen gewährleistet.
HInoxTUBE® reagiert auch ohne Schutzanstrich nicht auf die korrodierenden Angriffe von Salzwasser und organischen Säuren. Der Rahmen braucht daher keine Lackierung und auch die Innenflächen, die bei Schutzbehandlungen immer schwer zu erreichen sind, werden nach einer einfachen Passivierung auf natürliche Weise korrosionsbeständig. Die Verbindung der Rohrelemente kann mittels Verschweißen mit TIG erfolgen, oder mit der Technik des fillet brazing, oder auch durch Verlöten mit den geeigneten Zusatzmaterialien oder mittels von Verbindungen.
Sobald der Rahmen verschweißt ist, können die Außenflächen gebeizt werden, um Schmutz und Zunder zu beseitigen, danach werden sie passiviert oder können auch mechanisch oder mit einem Elektrolyt poliert werden, ohne dass weitere Behandlungen notwendig sind.
Man kann den Rahmen auch mit Elektrofärbungen oder besonderen Sandstrahlverfahren individuell gestallten, diese schaffen dann eine weitere Schutzbeschichtung der Oberfläche.
Schließlich wurde das Projekt HInoxTUBE®, was nicht weniger wichtig ist, mit der größten Beachtung des Umweltschutzes entwickelt. Zu den Herausforderungen gehörte hier die Auslegung des Fertigprodukts auf einen Lebenszyklus, dessen Auswirkung auf die Umwelt insgesamt geringer sein sollte, als bei allen vorhergehenden Produkten.
Auf dem Gebiet des Zyklussektors ist HInoxTUBE® ausschließlich Columbus für die Herstellung der Serie von rostfreien Leichtstahlrohren mit der Bezeichnung XCr vorbehalten. Die einzige Abweichung von diesem Exklusivrecht sind die GILCO-Jubiläumsrahmen.
Wie bekannt, werden mit normalen rostfreien Martensitstahlen elektroverschweißte Rohre hergestellt, das heißt, sie werden aus gebogenem und der Länge nach verschweißtem Blech gemacht. Im Unterschied zu diesen wird HInoxTUBE® aus einem Knüppel extrudiert. Es ist äußerst stabil und sieht keine Notwendigkeit für die Ausführung von Wärmebehandlungen zur Wiedererlangung der mechanischen Eigenschaften an den thermisch durch den Schweißvorgang (ZTA) veränderten Stellen vor. Ein weiterer Vorteil ist außerdem eine sehr gute Schlagfestigkeit. Die Rohre weisen keine Schweißnaht auf und da sie sehr gut kaltgeformt werden können, kann man sehr geringe Stärken erreichen, ohne die Festigkeit und die Haltbarkeit des Rahmens zu beeinträchtigen.
Auf den Bildern: Gesamtansicht und Details der Schweißnähte an einem Rahmenprototyp, der aus HInoxTUBE® hergestellt und mit den berühmten Verbindungsteilen von Colnago zusammengebaut ist.
